由Deutsche Institute毛皮纺织和纤维研究所协会（德国纺织和纤维研究所），Keyhouse MicroFactory公司首次展示了从设计阶段到成品的全面网络化和集成化的生产链。它说明了已经从第一批生产批次中迅速反应市场需求的可能性。这是按订单生产的我们认为在时尚业中越来越受欢迎的生产策略。MicroFactory提供了独家机会，使用由Schoeller Textiles提供的材料制成的自行设计的跑步背心的示例来测试工业4.0。选定的合作伙伴有机会在专为他们专门设计的设计槽中测试自己的个人设计来生产。
CAD /设计 – 起点是CAD中创意设计的发展。使用3D模拟，设计进行切割和缝制。为此，识别QR码以及位置标记被集成到生产订单中以供以后定位。这些过程由人类解决方案集团的子公司Assyst GmbH和Mitwill的Printcubator实现。
打印 – ErgoSoft公司的TexPrint程序使设计颜色数据能够进行数字打印处理。由于Caddon采用了多光谱技术，因此保证了最佳的色彩准确性。在下一步中，通过Mimaki升华印刷机将个别设计印刷到公司Coldenhove的转印纸上。通过品牌Heatjet的压光机的热转印确保了最佳的印刷结果。系统合作伙伴Multi-Plot为整个流程阶段提供了交关键解决方案。
切割 – 由于识别标签，以相机辅助的方式检测到作业。使用提供的标记，系统根据所选作业参数确定确切的位置，并将材料完全自动切割完成。这是在Zund Systemtechnik AG的切割系统上完成的。
ASSEMBLING -在最后一个步骤的单个元素组装成成品，由普法夫制造的拼接机，展示出了通过超声波组件的创新。
